Задача от заказчика

• Выполнить дефектовку подводного дросселя
• Выполнить обратный инжиниринг
• Разработать полный комплект конструкторской документации, включая чертежи, иловой расчет, расчет на прочность, гидравлический расчет, руководство по эксплуатации, программы и методики испытаний.

Технические характеристики

• Максимальное рабочее давление: 460 бар
• Глубина установки: 100 м
• Макс. расстояние регулировки высоты: 2 500 мм
• Диапазон расхода рабочей жидкости при 60 бар дифференциального давления, л/ч: МЭГ – 100-5000; Метанол – 10-600
• Управление: дистанционное
• Время полного хода: 21 мин
• Соединение: Электрический разъем Tronic, 4-контактный

Выполненные работы

• Разборка дросселя
  Разборка подводного дросселя химреагентов проведена в лаборатории ООО «ГНТ» под контролем представителей заказчика.
• Дефектовка дросселя
  Выполнены работы по дефектовке металлических, неметаллических деталей, а также анализ работоспособности электрических систем дросселя
• Обратный инжиниринг
  Выполнены анализ имеющейся у заказчика эксплуатационной документации, условий и принципов работы дросселя, замеры деталей с использованием современных измерительных средств.
• Анализ химического состава металла
  Выполнен анализ химического металла деталей рентгенофлуоресцентным методом.
• Анализ применяемых РТИ
  Выполнен анализ химического состава применяемых РТИ неразрушаемыми методами
• Разработка комплекта конструкторской документации
  Выполнена разработка комплекта конструкторской документации, проведен анализ и расчет размерных цепей
• Проведен силовой, прочностной и гидравлический расчеты
  Проведен анализ принципов работы дросселя, проанализированы режимы работы дросселя при разных положениях регулирующего органа, проведен силовой анализ

Задача от заказчика

• Выполнить обратный инжиниринг втулки бурового насоса
• Изготовить опытную партию оборудования для проведения опытно-промышленных испытаний
• Выполнить опытно-промышленные испытания на борту СПБУ с целью подтверждения заявленных характеристик
• Организовать хранение пополняемого запаса втулок бурового насоса

Технические характеристики

• Модель бурового насоса – NOV
• Максимальное давление – 10 000 psi (69 МПа)
• Требуемая наработка – 900 часов
• Внутреннее покрытие – минеральное покрытие Micotech
• Расчетная наработка – от 1800 до 2700 часов

Выполненные работы

• Анализ условий работы
  Выполнены анализ условий работы втулки и поршня, замеры посадочных мест, согласованы требуемые сдаточные характеристики оборудования.
• Обратный инжиниринг
  Выполнены замеры деталей с использованием ручных измерительных средств.
• Анализ химического состава
  Выполнен анализ химического металла деталей рентгенофлуоресцентным методом, дополнительно проводился анализ оптико-эмиссионным методом.
• Подбор механических свойств
  На основе анализа условий работы и прочностного расчета выполнен подбор механических свойств.
• Разработка комплекта конструкторской документации
  Выполнена разработка комплекта конструкторской документации.
• Изготовление опытной партии оборудования (выполняется)
  Выполняется производство опытной партии втулок и поршней. Для увеличения показателей наработки будет применено минеральное покрытие Micotech.
• Опытная эксплуатация оборудования на борту СПБУ (выполняется)
  Согласована методика проведения и целевые показатели наработки и износа во время опытной эксплуатации.
• Серийное производство оборудования (выполняется)
  Создание пополняемого запаса втулок и поршней для буровых установок Заказчика.

Задача от заказчика

• Выполнить замещение импортного оборудования по имеющейся эксплуатационной документации

Технические характеристики

• Максимальная длина стрелы – 18 м
• Максимальная масса – до 7,0 тонн
• Максимальный свободный дебит газа – 50 м3/сут
• Минимальный диаметр водяной завесы – 15 м
• Максимальное давление – 15 МПа

Выполненные работы

• Обследование мест крепления оборудования на объекте заказчика
  Штатное оборудование СПБУ было спроектировано с учетом применения стрел рассеивания газа иностранного производства. С учетом отсутствия эксплуатационной документации на данное оборудование, с целью определения допускаемых нагрузок был проведен ряд мероприятий по обследованию мест крепления оборудования, в том числе проведение неразрушающего контроля.
• Разработка технического предложения для Заказчика с техническими решениями и рекомендациями ООО «ГНТ», повышающими эксплуатационные свойства изделия
  В соответствии с техническим заданием для Заказчика разработано техническое предложение и внесены элементы, повышающие эксплуатационные свойства оборудования, по сравнению с ранее установленным.
• Разработка КД и эксплуатационной документации
  Выполнена разработка комплекта конструкторской и эксплуатационной документации.
• Производство оборудования
  Производство оборудования выполнялось силами подрядчиков компании. Окончательная сборка проведены силами Компании с использованием собственного персонала.
• Приемочные и приемо-сдаточные испытания
  Испытания проведены силами Компании с использованием собственного аттестованного испытательного оборудования.
• Испытания оборудования на борту СПБУ
  Испытания оборудования проводились на борту СПБУ по согласованной программе ввода оборудования в эксплуатацию.

Задача от заказчика

• Выполнить разработку и изготовление оснастки для забивки направления по техническому заданию Заказчика

Технические характеристики

• Диаметры обсадных колонн – 762 мм и 508 мм
• Максимальная нагрузка на опорные кольца – 200 тонн
• Материальное исполнение – Сталь 20
• Обеспечить требования технологического процесса забивки направления 762 мм заказчика

Выполненные работы

• Разработка и согласование технического предложения для Заказчика
  В соответствии с техническим заданием для Заказчика разработано техническое предложение и внесены элементы, повышающие эксплуатационные свойства оборудования, по сравнению с ранее установленным.
• Разработка КД и эксплуатационной документации
  Выполнена разработка комплекта конструкторской и эксплуатационной документации.
• Производство оборудования
  Производство оборудования выполнялось силами подрядчиков компании. Окончательная сборка проведены силами Компании с использованием собственного персонала. Для обеспечения качества весь цикл производства оборудования был обвязан планом качества.
• Приемо-сдаточные испытания
  Испытания проведены силами Компании с использованием собственного аттестованного испытательного оборудования.

Задача от заказчика

• В соответствии с имеющимися элементами райзера низкого давления произвести восстановление оборудования и изготовить новые элементы
• Выполнить мероприятия по присоединению райзера низкого давления к имеющемуся текущему оборудованию СПБУ заказчика

Технические характеристики

• Диаметр обвязываемой трубы: 30” (762 мм)
• Максимальное рабочее давление: до 500 psi
• Максимальное расстояние регулировки высоты: 2 500 мм
• Размер хомут-элеватора: стандартный, под ОК 30”
• Тип соединения элементов: быстроразъемные соединения гравитационного типа
• Проходной диаметр: 27,5” (698,5 мм)
• Масса изделия: 19 000 кг
• Максимальная длина: 26,7 м

Выполненные работы

• Обследование мест крепления оборудования на объекте заказчика
  Проведены замеры мест подсоединения оборудования к штатному оборудованию СПБУ.
• Разработка технического предложения для Заказчика с техническими решениями и рекомендациями ООО «ГНТ», повышающими эксплуатационные свойства изделия
  В соответствии с техническим заданием для Заказчика разработано техническое предложение и внесены элементы, повышающие эксплуатационные свойства оборудования, по сравнению с ранее установленным.
• Разработка КД и эксплуатационной документации
  Выполнена разработка комплекта конструкторской и эксплуатационной документации.
• Производство оборудования
  Производство оборудования выполнялось силами подрядчиков компании. Окончательная сборка проведены силами Компании с использованием собственного персонала. Для обеспечения качества весь цикл производства оборудования был обвязан планом качества.
• Приемочные и приемо-сдаточные испытания
  Испытания проведены силами Компании с использованием собственного аттестованного испытательного оборудования.
• Испытания оборудования на борту СПБУ
  Испытания оборудования проводились на борту СПБУ по согласованной программе ввода оборудования в эксплуатацию.

Выполненные работы

• Поставка обсадных труб большого диаметра (30” и 20”)
• Поставка подводной колонной головки
• Предоставление комплекта монтажного и испытательного инструмента
• Оказание услуг по обвязке устья подводной скважины

Технические характеристики

• Колонная программа – 30”х20”x13-3/8”x9-5/8”
• Максимальное рабочее давление – до 10 000 psi
• Класс материала – DD
• Температурный класс – L-U
• Тип соединения к подводному ПВО – H4

Выполненные работы

• Предоставление персонала для выполнения работ
• Демонтаж фонтанной арматуры
• Монтаж оборудования для проведения ГРП
• Обслуживание фонтанной арматуры на объекте Заказчика

Выполненные работы

• Поставка подводных шиберных задвижек, кранов шаровых и обратных клапанов для опытного образца подводной фонтанной арматуры
• Поставка подводного добычного дросселя для опытного образца подводной фонтанной арматуры
• Поставка MQC коннекторов для опытного образца подводного оконечного устройства
• Технологическая подготовка локализации данного оборудования для территории РФ

Выполненные работы

• Предоставление оборудования моноблочной колонной головки
• Предоставление комплекта монтажного и испытательного инструмента
• Локализация ремонта и восстановление оборудования на территории РФ
• Оказание услуг по обвязке устья разведочных скважин на СПБУ

Технические характеристики

• Колонная программа – 30”х20”x13-3/8”x9-5/8”
• Максимальное рабочее давление – до 10 000 psi
• Класс материала – DD
• Температурный класс – L-U